机针与弯针配合时机的调整中，最为重要也最容易被人忽略的是，当机针下降到最低点时弯针必须向右移动到最远的极限位置，同样当机针上升到最高点时弯针必须向左移动到最远的极限位置，这要反复观察确认。专业缝纫机机架除了有左右的动作，弯针还有前(朝向操作者)后(远离操作者)的动作。这时我们要注意使弯针前后移动最快的时候放在弯针左右移动的极限位置，要使弯针前后移动的动作在弯针向左移动到达机针位置时达到最小。云南缝纫机机架此时，我们要注意兼顾左右极限位置，既要防止弯针向左移动时刮蹭机针，又要防止弯针向右移动时刮蹭机针过多。当然，我们还可以配合调节弯针前后移动量大小和稍微顺时针旋转一点针杆角度来达到最佳效果。有的机器可以调整弯针前后移动的范围，有的机器则不能。当机针下降到最低位置时，弯针尖距离右机针为3mm-4mm。当机针上升，弯针向左移动，弯针尖到达右机针中心时弯针尖下面位于机针针眼上边2.5mm。此时弯针与机针之间的间隙为0~0.05mm。

针车缝纫机就像汽车一样，大多数缝纫机的基本原理都是相同的。汽车的核心是内燃机引擎，缝纫机的核心是线圈缝合系统。专业缝纫机机架线圈缝合方法与普通手工缝纫差异很大。在最简单的手工缝合中，缝纫者在针尾端的小眼中系上一根线，然后将针连带线完全穿过两片织物，从一面穿到另一面，然后再穿回原先一面。这样，针带动线进出织物，把它们缝合在一起。云南缝纫机机架虽然这对手工来说非常简单，但是要用机器进行牵拉却极其困难。机器需要在织物的一边释放针，然后在另一边即刻再次抓住它。然后，它需要把松散的线全部拉出织物，调转针的方向，然后反方向重复所有步骤。这一过程对一个简单的机器来说太复杂了，并且不实用，而且即使对手工来说，也只有用较短的线时才好用。相反，缝纫机只需将针部分穿过织物。在机针上，针眼就在尖头的后面，而不是在针的尾端。

我国的工业缝制机械是在家用机的基础上发展起来的。上世纪80年代中期，伴随着改革开放的大潮，我国服装、箱包等行业快速发展，成衣供应量迅速扩大，价格大幅下降，导致家用机需求迅速减少，工业缝纫机需求大幅上升。专业缝纫机机架骨干缝机企业纷纷转产工业机，由此正式拉开了行业产品工业化的大调整、大转型的序幕。我国工业缝制机械的原始产品技术主要来源于国外技术的引进、消化及吸收，以此为契机，行业结合自身前期中低速工业缝纫机的研制基础，通过集成创新及自主创新相结合的方式，逐步确立了自身的产品技术体系。专业缝纫机机架具体到各类产品，其发展历程略有差异，大致可分为引进消化、工业化转型升级及信息化创新升级三个阶段。

对中国缝制机械企业来说，全球纺织服装包边捆边机生产的转移给中国缝制机械出口贸易带来了新一轮的发展机遇，将驱动产品出口量增。专业缝纫机机架海外的生产客户大致可分为两类，一类是生产大批量的产品，比如普通T恤、女装、家居、内衣的生产，其对工艺技术要求低，主要依赖低价的劳动力，这类生产企业主要分布在发展中国家，这一类客户也是目前我国缝制机械行业进行大规模出口的主要对象；另一类则是高级产品，这些产品的设计、生产主要在发达国家完成。每个目标市场的产品种类都有档次高低之分，对设备的需求自然也不同，但就目前趋势来看，海外市场哪怕是大批量生产标准化产品的客户，对缝制设备的种类、自动化程度和产品品质的要求也越来越高。云南缝纫机机架亚洲仍然是我国最主要的缝制机械出口市场。从我国缝制机械产品出口到世界主要国家和地区情况来看，主要集中在印度、新加坡、日本、越南、巴基斯坦、印度尼西亚、孟加拉、柬埔寨等国，除了新加坡、日本主要为转口贸易外，其余各国都是近年来纺织服装新兴的发展市场，其对缝制机械需求近年来一直持续上升。

从缝纫机的发展历史来看，人们一直希望发明功能强大的缝纫机代替普通缝纫机，把人们从繁重的劳动中解脱出来，解决用工紧张的实际矛盾；专业缝纫机机架从缝纫机发展的趋势来看，这种缝纫机有两种趋势：一种是全自动缝制设备，另一种是半自动缝制设备；而从实际使用效果来看，全自动缝纫机在激烈的市场竞争中不如半自动缝纫机有优势；云南缝纫机机架从理论推断上看，缝纫机设备的自动化程度越高，操作越简便，理应越受欢迎。但现实给出的结果是：服装业工艺需求千变万化，全自动缝纫机不仅造价太高，其适用范围往往受到服装工艺的限制，而不能将其各项优势发挥到极致。而反观半自动缝纫机，对服装工艺的适应性较强，造价相对低廉，在用户可承受的范围之内，因此近年来受到服装企业等客户的普遍欢迎。